ポリテトラフルオロエチレンは、一般的にテトラフルオロ、テフロン、キングプラスチック、テフロンとして知られており、成形機はポリテトラフルオロエチレン製品を成形するための専用の機械です。原料となるPTFEパウダーを装置により成形、加熱、冷却の一連の処理を経て、各種仕様の成形品を製造します。用途、仕様、材料、ユーザーのニーズ、およびその他の関連要因に応じて、さまざまな仕様の成形機を設計および製造できます。製造された PTFE 製品は、化学、航空宇宙、機械装置、熱交換などの分野で広く使用されています。
PTFE成形プロセス
PTFE 成形プロセスが最も一般的に使用される方法です。PTFE 成形品は、プレート、ロッド、スリーブ、テープ、シール リング、ダイヤフラム、金属インサート付き部品の加工に使用できます。
PTFEの成形方法は基本的に「混合」「予備成形」「焼結」「冷却」の4ステップで構成されます。予備成形とは、ptfe パウダーを金型に均一に加え、室温で緻密な予備成形物 (ブランク) にプレスするプロセスです。焼結はプリフォームを融点以上に加熱するプロセスであり、冷却は焼結温度を室温まで下げるプロセスです。
一部の PTFE は融点温度を超えて一度にプレスされ、この成形金型はホットプレス金型と呼ばれ、この対応する PTFE 金型はコールドプレス金型と呼ばれます。
PTFE 成形の際は、圧縮率 (4 ～ 6 の場合は陰 PTFE) と成形収縮 (通常は 2.6 ～ 4.5% の PTFE) が製品に与える影響に注意する必要があります。
懸濁重合樹脂の原料としては、粒径20～500ミクロンのルース微粉末が最適です。プレスプロセスは「空気を抜いた」状態で行う必要があり、予備成形圧力は 17 ～ 35 MPa、ブランクの厚さに応じた保持時間（たとえば、厚さ 100 mm のブランクの場合は 15 分間圧力を保持する必要があります）。
投稿日時: 2022 年 3 月 16 日