プラスチック押出成形の種類

実行される押出の種類に応じて、押出プロセスにはバリエーションがあります。ここでは、さまざまな種類の押出成形と、それぞれの基本プロセスとの違いについて説明します。

シート押出

フィルム押出とも呼ばれるシート押出は、プラスチックシートやフィルムの製造に使用され、一般に冷却プロセスに関して基本的な押出プロセスとは異なります。最終製品を冷却するためにウォーターバスを使用するのではなく、シートは一連の 3 ～ 4 個のピンチ ローラーを通して引っ張られることによって冷却されます。ローラーは製品を冷却するだけでなく、最終製品の厚さを決定するためにも使用されます。

インフレーションフィルム押出

インフレーションフィルムの押出成形は、レジ袋などの製品の製造に使用されます。樹脂を金型に入れるところまでは基本的な押出成形と同じです。ダイは円形の開口部を備えた直立したシリンダーです。溶融した樹脂は、ダイの上の高い位置にある一対のニップロールによってダイから上方に引き上げられます。これらのニップローラーの速度を変えると、プラスチックフィルムの厚さが変わります。ダイの周囲には気流ベースの冷却リングが配置されており、製品が上方に移動するときに製品を冷却します。金型に空気を吹き込み、押し出された製品を膨張させます。このフィルムは、他の製品に巻き取ったり、印刷したり、形状にカットしたり、ヒートシールしたりすることができます。

チューブ押出成形

チューブ押出成形は、ストローや医療用チューブなどの製品の製造に使用されます。樹脂が金型に到達するまでは基本工程と同じです。ダイの内部にピン（マンドレル）が配置されます。次に、溶融した樹脂が金型に押し込まれ、マンドレルの周囲に形成されます。このようにしてチューブの中空形状が形成されます。空気圧はチューブの厚さを測定するために使用されます。

これらは、プラスチック押出成形に使用されるプロセスのほんの一部です。これらのプラスチック押出成形プロセスの最大の利点は、他のプラスチック成形品の製造に比べて、幅広い幾何学的可能性が得られることです。製造できる形状とサイズの違いは膨大ですが、唯一の制限は、製品が連続的なプロファイルを持たなければならないことです。