プラスチックブロー成形と射出成形の種類

各プラスチック部品には特定の製造プロセスが必要であり、製品ごとに大きく異なる場合があります。射出成形は固体部品の製造に使用され、ブロー成形はボトルや容器などの中空部分のあるプラスチック製品の製造に使用されます。

射出延伸ブロー成形は、射出成形とブロー成形のプロセスを組み合わせたものです。まずプラスチックを固体のプリフォームに成形して、ねじ付きボトルネックを作成します。プリフォームが冷えたら、延伸ブロー成形機に供給されます。次に、プリフォームは赤外線ヒーターを使用して再加熱され、強制圧縮空気でプラスチックボトルに吹き込まれます。

射出成形プロセス

射出成形は、大型部品から微小精度の精度が必要な小型部品まで、さまざまなサイズのプラスチック製品を大量に製造するために使用されます。

射出成形に分類される製造方法には、熱可塑性プラスチック射出成形、オーバーモールド、インサート成形、コールドランナー成形、ホットランナー成形などがあります。

熱可塑性プラスチック射出成形

熱可塑性射出成形には熱可塑性ポリマーが使用されており、加熱すると液体状態に変化します。冷却すると永久固体になる熱硬化性プラスチックとは異なり、熱可塑性プラスチックは冷却して固体になった後に液体に戻すことができます。

オーバーモールディング

オーバーモールディング、またはツーショットモールディングは、製品の性能や耐久性を向上させるために、金属などの別の物質の上に射出成形金型を覆うプロセスです。熱可塑性エラストマー (TPE) と呼ばれるゴム状の化合物は、一般的に使用されるオーバーモールド材料です。TPE オーバーモールドの応用例としては、歯ブラシのハンドル グリップがあります。オーバーモールドは、複数の射出成形金型で作られた部品で製品をシールするために使用することもできます。

インサート成形

オーバーモールディングと同様、インサート成形は、2 つ以上のコンポーネントを組み合わせて 1 つの完成品を作る射出成形プロセスです。インサート射出成形では、射出成形金型のキャビティにコンポーネントを挿入し、インサートの周囲にプラスチック材料を充填します。インサートにより製品の強度が向上し、追加の部品が不要になるため製品の重量が軽減されます。

コールドランナー射出成形

コールド ランナー金型は、プラスチック樹脂を金型キャビティに射出するランナーを充填するためにスプルーを使用します。2 つのプレート金型では、ランナー システムと部品が取り付けられており、金型からペアを分離するために排出システムが使用される場合があります。コールド ランナーは材料のリサイクルと再研磨により廃棄物を削減できますが、これにより合計サイクル タイムが長くなる可能性もあります。 。コールド ランナー システムはさまざまなポリマーに使用でき、簡単に色の変更が可能です。

ホットランナー金型

ホット ランナー金型は、マニホールドを使用して溶融したプラスチック樹脂を加熱し、材料をゲートに送り込んで金型のキャビティを満たします。ホット ランナー金型には主に 2 つのタイプがあり、外部加熱型と内部加熱型があります。外部加熱型は熱変動の影響を受けにくいポリマーに使用でき、内部加熱型のホット ランナー型では材料の流れをより適切に制御できます。

ホット ランナー成形ではランナーを使用する必要がないため、潜在的な廃棄​​材料が削減され、バージン プラスチックのリサイクル、再研磨、プロセスが総実行サイクル タイムに影響を与えません。

ブロー成形プロセス

ブロー成形プロセス中に、原材料のプラスチック材料は、パリソンと呼ばれる一方の開口部を持つ中空の管に成形されます。パリソンは冷却された金型に押し込まれ、圧縮空気がパリソンに押し込まれます。成形されたプラスチックが冷えて固まると、金型が開いて製品が排出されます。