プレス自動成形機の成形工程

プラスチック成型加工は市内で最も古くから応用されている技術の一つです。成熟した生産技術を持ち、設備と金型がシンプルで大型製品の成形が容易で、複数のモードを使用して小型部品などの生産を向上させることができ、機械、電子、輸送、日常生活などの多くの分野で広く使用されています。使用済み。

プラスチック成型加工は市内で最も古くから応用されている技術の一つです。成熟した生産技術を持ち、設備と金型がシンプルで大型製品の成形が容易で、複数のモードを使用して小型部品などの生産を向上させることができ、機械、電子、輸送、日常生活などの多くの分野で広く使用されています。使用済み。

市場では、次のようなさまざまな種類のプレス成形機がよく見られます。ポリマー/PTFEブッシュプレス自動成形機、ポリマー/PTFE フランジプレス自動成形機、ポリマー/PTFEガスケット自動成形機、半自動成形機など。

成形は次の分野で広く使用されています。

電気：碍子、スイッチボックス、電気機器筐体、絶縁工具、配線板など

自動車：ランプシェード、前後バンパー、バッテリーブラケット、エンジン防音板など

鉄道：車両の窓枠、トイレ部品、座席、テーブル天板、車両の側線、屋根など

建設：水タンク、バス用品、ドアパネル、浄化タンク、建築テンプレートなど。

浴室：バスタブ、一体型浴室設備、一体型洗面器など

その他の工業分野や農業分野も同様です。

成形技術とは、定量的な成形材料（粉末、粒状、繊維状のプラスチック）を金型に投入し、温度と圧力を加えて製品を成形する技術です。成形プロセスでは、成形材料を溶融（または可塑化）し、金型キャビティを流れで満たし、樹脂を固化させるために熱と圧力が必要です。原理は、加圧、成形、加熱のプロセスは、加熱された金型の閉鎖に依存するということです。

成形機プラスチック加工技術の中で最も古い成形法です。その長い歴史により、成形技術はかなり成熟しており、現在、熱硬化性プラスチックおよび一部の熱可塑性プラスチック（フッ素樹脂、ウムプ、ポリイミドなど）加工は依然として最も広く使用されており、成形法の主要な位置を占めています。成形された熱硬化性プラスチックは、熱の作用下で熱硬化性プラスチックのキャビティに配置され、最初に固体から溶融状態に変化し、キャビティの形状とキャビティの圧力下でメルトフローが与えられ、架橋反応として樹脂の分子量が増加し、硬化度が上昇すると、成形材料の粘度が徐々に上昇して固体となり、最終的には離型品となります。熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの前段階の金型圧力は同じですが、架橋反応がないため、フルキャビティの流れの中で、金型を冷却して溶融プラスチックを固体にする必要があります。一定の強度を製品に復調できます。熱可塑性プラスチック金型プレス金型は加熱と冷却を交互に繰り返す必要があるため、生産サイクルが長いため、熱可塑性プラスチック製品は一般的により経済的な射出成形法を選択しますが、プラスチック製品の金型が大きい平面または熱可塑性プラスチック射出成形法の流れにより、射出成形法が選択されます。成形品が使いにくい。

金型キャビティフロープロセスで充填された金型プレス材料は、樹脂の流れだけでなく、強化材料も流れるため、金型プレス成形プロセスの成形圧力は他のプロセス方法に比べて高く、高圧成形に属します。そのため、圧力を制御できる油圧プレスだけでなく、高強度、高精度、かつ高温に強い金型が必要となります。