大口径プラスチックパイプの成形方法とその研究

パイプライン輸送産業の発展に伴い、パイプライン輸送能力に対する要求はますます高くなり、大口径プラスチックパイプの用途はますます広範囲になっています。高い生産強度、軽量品質、耐衝撃性、耐食性を備えた大口径プラスチックパイプの研究開発は、将来のパイプライン輸送の主要な開発方向の1つです。

パイプライン輸送産業の発展に伴い、パイプライン輸送能力に対する要求はますます高くなり、大口径プラスチックパイプの用途はますます広範囲になっています。大口径の研究開発プラスチックパイプ高い生産強度、軽量品質、耐衝撃性、耐食性を備えた製品は、将来のパイプライン輸送の主要な開発方向の1つです。

本稿では，大口径プラスチックパイプの成形方法，その研究状況，既存の問題点および開発動向をまとめた。大径プラスチックパイプ成形の従来の方法の問題を考慮して,本論文は,大径プラスチックパイプ成形の新技術である従来の成形および押出成形技術の材料製造技術の増加と組み合わせた,ポリマー溶融射出パイル成形,すなわち,プラスチック溶融押出機の圧力、ローリングパイプとキープオフデバイスによって満たされたジェット、スペースの制約によって形成されたブロック、次にトラクター成形ラインの動作の下でのローリングデバイスと連続スクリューパイルの役割。

次に、ポリマー溶融射出およびスタッキング技術の原理に従って、大口径プラスチックパイプ溶融射出およびスタッキング装置が開発されました。装置は押出機、パイプ成形装置、トラクター、制御システムなどで構成されています。従来のパイプ成形装置と比較して、この装置は押出ダイヘッド、巻き取りマンドレル、金型を必要としないだけでなく、柔軟なパイプ成形も可能で、成形直径749〜Ø948 mm、プラスチックパイプ肉厚30〜50 mmが可能です。

成形温度、スクリュー速度、トラクション速度、回転速度、ピッチなど、成形プロセスの主要なプロセス パラメータが分析されます。プロセス パラメータ間の数学的関係に従って、プロセス パラメータは後続の数値シミュレーション解析のために設定および計算され、実験が必要です。

数学モデルと幾何モデルを確立する成形プロセスの原理に従って、POLYFLOW ソフトウェアを使用して数値シミュレーションを実行し、溶融速度分布、温度分布、牽引速度、回転速度と組み合わせた法則などの局所的な流れを分析します。設計温度を最終決定するための冷却、温度などの射出成形プロセスパラメータ、数値シミュレーション解析、理論的指針が重要な実験結果。

最後に、計算されたパラメータと数値シミュレーション解析による結論として、パイプ成形リングの剛性、引張特性、衝撃特性、機械的特性試験、示差走査熱量測定分析結果などを含む大口径プラスチックパイプ溶融射出杭成形実験を実施しました。引抜き速度、回転速度の最終決定、設計温度、冷却スプレー成形温度および成形パイプの機械的特性に対するその他のプロセスパラメータ、数値シミュレーション解析の検証の影響。

さらに、押出成形パイプのサイズと機械的特性による成形パイプの機械的特性を比較した結果、大口径のプロセス成形を通じて、プラスチックパイプの機械的特性が押出成形の機械的特性よりも優れていることがわかり、特に衝撃性能が優れています。そのうち、軸方向の衝撃強度は押出成形パイプの1.6倍、周方向の衝撃強度は押出成形パイプの2.2倍です。