PTFE の完全な押出プロセス

PTFE の完全な押出プロセス:固形物供給セクション、溶解セクション、分流セクション、溶融物搬送セクションおよび冷却セクション。

1.固形物供給部

このセクションでは、材料の選択が非常に重要な要素となります。押出の品質を確保するために、使用される材料は次の条件を満たす必要があります：高いかさ密度、良好な自由流動性、粒子の安定性と硬度が十分であること、原料の清浄度など。粉末圧縮と固体プラグフローの 2 つのプロセスがあるため、このセクションの製造プロセスもこれら 2 つの側面から説明する必要があります。

①粉末を圧縮する。このセクションでは、プランジャーが後退すると、緩い材料は重力の作用により自動的にパンチングチャンバーに落下し、プランジャーが徐々に前進して材料を絞り始めると、緩い粒子は緻密な状態に圧縮されます。しっかりとしたプラグ。このプロセスは本質的に、機械プランジャーの押出圧力を生成するプロセスです。

②しっかりとしたプラグフロー。材料がプランジャーとともに前進し続けると、固体プラグがパンチの作用によりバレル全体の材料を前方に押します。そしてその過程でソリッドプラグは後端と前端からの押し付け力や抵抗を受け、大きなエネルギーを蓄えることになります。プランジャが最ストロークに達すると急速に後退を開始します。このとき、材料は以前に蓄えられたエネルギーを放出し、材料は前進を続けることができます。PTFE自体が大きなクリープ特性を持っているため、プランジャーで押し下げると変形により一定のエネルギーが蓄えられます。エネルギーのこの部分は、プランジャーが後退するにつれて徐々に放出され、このプロセスは前後に繰り返されます。

2. 溶解部

ソリッドプラグが前進すると、バレル壁と摩擦が生じ、熱が発生します。バレルの外側のヒーターと連動して、固体プラグの温度が上昇し続けるため、材料が溶け始め、その過程で溶融が生じます。膜。一般に材料の溶解はシリンダー壁に近い部分から始まり、外側から内側に向​​かって徐々に溶けていきます。材料が進歩し続けるにつれて、インベストメント金型の厚さも増加し続け、固体プラグの半径は、溶融物がバレルセクション全体を満たすまでどんどん小さくなり続けます。

3. 流用セクション

通常、パイプ金型の開始部分にはシャント コーンがあり、その機能は、この部分を流れる溶融物が薄いリングを形成することです。これにより、加熱と可塑化が促進され、所定のパイプが形成されます。材料がこのセクションを通過すると、スプリッター コーンやその他の装置の摩擦抵抗によって溶融体内に圧力が蓄積され、これは緻密な製品の形成に有益であり、材料はまた、強いせん断力にもさらされます。このセクション。残存固体材料の溶融はある程度促進され、次の段階に進むときには基本的に完全に溶融する可能性があります。

4. 溶湯搬送部

この部分に材料が入った時点では完全に溶融状態になっていますが、圧力にはある程度の変動があり、溶融した PTFE はまだある程度の弾性を持っています。これは、物質が進化する過程でエネルギーを放出するために常にエネルギーを蓄積しているためです。運動を確実に継続できるようにするために。材料が進歩し続けると圧力変動は小さくなり、動作は徐々に安定していきます。プランジャーパンチング押出機は、より長いダイ設計を採用しているため、材料がダイ内に滞留する時間を効果的に延長し、それによって製品の均一性とコンパクト性がさらに向上します。PTFE自体の融点が高いため、押出時にダイスを加熱する必要があり、加熱部の長さが押出圧力や押出速度にある程度影響し、押出機の加工効率に影響を与えます。関連するテスト結果によると、加熱セクションが長いほど、押出圧力が大きくなり、製品の物理的特性が向上します。ただし、加熱区間が長すぎると製品に亀裂が入る可能性があります。この問題を解決するために、バレルの加熱セクションを 3 つのセクションに分割し、各セクションが独立して温度を制御でき、バレルと電熱リングの間にアルミニウムスリーブを追加して、表面のバランスを調整します。バレルの温度を確保できます。

5. 冷却部

このセクションは、材料の冷却と成形を促進します。このプロセス中、材料の温度は 250 ℃ 以下に下げることができますが、薄肉チューブから材料を押し出す際の温度は 200 ℃ 以上であることが要件となります。そこで、薄肉パイプから押し出されたパイプは、冷却時間を制御するために空冷する必要がある。冷却区間が短すぎると、製品が事前に空冷段階に入り、製品が大型化しすぎ、収縮率が低下し、内部応力が増加する可能性があるので注意してください。製品の品質を向上させるためには、コアロッドが製品の空冷段階で良好なサポート役割を果たすことができるように、コアロッドをバレルの長さよりも適切に大きくする必要があります。