押出ブロー成形のメリット

成形機プラスチック、ゴム、金属などの材料から形を作るために使用されるものです。材料を成形するにはさまざまな技術があります。使用される延伸ブロー成形機の技術は熱硬化性樹脂と熱可塑性プラスチックであり、これらはこれらの技術を通じて加工されたプラスチックの性質を変化させます。サーモセットはプラスチックを成形時の形状に保ちます。一度変更しようとするとプラスチックを溶かす必要があり、その過程でプラスチックが燃えて役に立たなくなります。成形された熱可塑性プラスチックは輸送を容易にするために小さな断片で作られ、その後一緒に溶かしてプールを作り、その後メーカーが製造したいあらゆる形状を与えることができます。

1)押出ブロー成形機のコストは射出成形機に比べて安価であり、射出ブロー成形機の約1/3です。

2)ブロー成形では、押出機の熱により低圧力下でプリフォームを成形するため、製品の残留応力が小さくなります。引張、衝撃、曲げなどの様々な環境下でも優れた性能を発揮し、優れた機能を発揮します。

3)射出ブロー成形では、金型ランナーとゲートを通してプラスチックが高圧（15～140Mpa）で溶けるため、応力分布が不均一になります。

4) ブロー成形グレードのプラスチック (PE など) の分子は射出成形金型の分子よりも大きいです。このようなブロー成形製品は、高い衝撃靱性と環境応力亀裂に対する高い耐性を備えており、大容量生産に非常に有利です。ペットボトルの。

5) ブロー成形製品の壁厚は非常に薄くすることができますが、射出成形製品はブロー成形プロセスほど薄くすることはできません。

6)ブロー成形法では複雑で不規則な製品を成形することができますが、射出成形法では複数の部品を製造し、接着剤や接着剤、超音波溶着などで貼り付ける必要があります。