PTFE 繊維膜は熱間圧延プロセスと直交設計によって製造されました。走査型電子顕微鏡（SEM）を使用して繊維膜の表面形態を観察し、その厚さ、透過性、開口率、気孔率、引張特性、酸およびアルカリ耐食性を試験および評価しました。
1.構造とPTFEの特性熱間圧延繊維膜
PTFE 繊維膜は熱間圧延プロセスと直交設計によって製造されました。走査型電子顕微鏡（SEM）を使用して繊維膜の表面形態を観察し、その厚さ、透過性、開口率、気孔率、引張特性、酸およびアルカリ耐食性を試験および評価しました。結果は、PTFE熱間圧延繊維フィルムの厚さは0.12〜0.15 mm、透磁率は80〜101 mm/s、細孔直径は14〜17 ms、気孔率は14.57%〜27.04%、破壊強度は38〜59 N、破断伸度は30%～38%でした。9種類の繊維膜の中で、一部の表面の繊維が溶けている以外は、多くの繊維構造が残っています。酸およびアルカリ処理後、繊維膜の引張特性は変化しませんでした。直交試験結果によると、繊維メッシュ密度は繊維膜の厚さ、透過性、孔径、引張特性に最も大きな影響を及ぼし、繊維メッシュ密度が増加すると、繊維膜の透過性と孔径は減少します。 、厚さと破壊強度が増加します。
2.ポリテトラフルオロエチレン変性epdmゴムの特性
ポリテトラフルオロエチレンで変性された EPDM (PTFE）とナノ二酸化ケイ素（SiO2）を加硫によって製造しました。走査型電子顕微鏡と赤外スペクトルにより、PTFE と EPDM が良好な相溶性を持っていることがわかりました。DSC テストでは、複合材料が独特のガラス転移温度を持っていることがわかりました。PTFEを5部に分けて添加するとPTFEとEPDMは相溶性が良くなります。この時点で、epdm-ptfe の機械的性質は最高に達し、引張強さ、破断伸び、硬度、引裂強さはそれぞれ 22.42mpa、588.91%、82.0°、49.60 kN/m です。熱重量分析と老化実験により、PTFE の老化耐性と耐熱性が向上することがわかりました。EPDM の機械的特性も、5 部のナノ SiO2 を添加した後に大幅に改善されました。
3.ポリテトラフルオロエチレン/ポリプロピレンハイブリッドメルトジェットフィルター素材の構造と特性
ポリプロピレン (PP) メルトブローン材料表面の静電荷の蓄積時間を延長するために、有機ハイブリダイゼーションによって静電荷の蓄積容量が向上しました。実験では、PTFE超微粉末とPPスライスを一定の割合で混合して造粒し、メルトジェット成形法により各種不織布材料を作製しました。見かけの形態、微細孔、表面静電ポテンシャル、ろ過効率などの不織布材料の構造と性能を研究し、材料表面に静電荷を持たせるために外部コロナエレクトレット技術を採用しました。試験結果は、PTFEを添加するとメルトジェットPP不織布材料の静電荷の貯蔵能力を効果的に向上させることができ、PTFEの質量分率が0.1%の場合、表面静電電圧が最も高く、濾過性能が最高であり、静電気が発生しないことを示しています。充電の安定性は最高です。
投稿日時: 2019 年 6 月 28 日