Skiving Tubing / Pipe

スカイビングと呼ばれる、コイルストリップがチューブ＆パイプミルに入る前のエッジ処理は、急速に進歩している技術です。溶接前にコイルのエッジを改善すると、継ぎ目接合の品質が向上し、チューブやパイプの不良品を防ぐことができます。

スカイビングチューブ

従来のスカイビング装置

シーム溶接用に滑らかな隣接エッジを得るエッジスカイビングは、長年にわたって実行可能なプロセスです。従来のスカイバーのほとんどは、ボルトで固定されたクランプホルダーに保持された三角形の高速度鋼切断ナイフを使用します。

ツールホルダーは可動式スクリュージャックスライドにしっかりと取り付けられており、手動でストリップと係合して希望の切込み深さを実現します。各工具は手動で設定され、個々のスクリュージャッキ設定によって各工具の切込み深さが決まり、したがって工具の負荷分散が決まります。

従来のスカイビングユニットは、有効プレーニング速度、つまり毎分約 40 フィート (FPM) を超える速度で最も効果を発揮します。この速度を下回ると、金属は滑らかに切断されずに引き裂かれる傾向があり、その結果、「スリットされた」エッジよりも悪化するギザギザのエッジが生じる可能性があります。

反りのある材料は、この装置で使用される硬い工具の間に詰まり、工具が鈍くなったり、切込み深さが変化したりする可能性があります。

工具が磨耗して鈍くなると、ビビリが発生しやすくなり、仕上げが粗くなったり、溶接不良が発生したりすることがあります。さらに、鈍い工具は現場で簡単に交換できません。欠陥のある工具の切削動作を置き換えるには、手動で工具を後退させ、別のツールステーションを前進させる必要があります。

各工具の負荷分散と切込み深さは、個々の工具の設定によって異なります。工具の磨耗が不均一になると、選択した負荷分散が崩れます。従来のスカイビング装置は一般に満足のいくものでしたが、最新の工場では、より高い品質、より広い動作範囲、およびオペレータへの依存度の低減が求められています。

たとえば、ステンレス鋼、高合金鋼、チタン、またはアルミニウムを使用するほとんどのタングステン不活性ガス (TIG) 溶接機は 40 FPM 未満で動作する必要があるため、これらの材料は「スリットとして」使用する必要があります。

エッジが未処理または不完全に処理されていると、完成した溶接部にピンホールが発生します。多くの場合、製品は超音波を使用して溶接欠陥がないか全数検査され、欠陥のある長さのものは廃棄されます。一部の工場では、最大 2% が日常的に不合格になる可能性があります。

従来のエッジング装置は、鋭利なツールを適切にセットアップし、材料の幅が均一で反りがない場合、高速ミルで良好に機能します。

スカイビングの発展

最近の研究開発により、さまざまな新しいスカイビング装置が開発されています。

ゼロに近いストリップ速度までのスカイビングに適した 4 ステーションエッジャーが市販されています。この特許取得済みのエッジャーは電気的に振動するツールを使用しており、ツールとストリップの間に常に相対的な動きを与えます。振動振幅は完全に調整可能で、各モジュールの切削圧力と切込み深さも同様に調整できます。

これらの機械のスカイビング速度範囲は 0 ～ 600 FPM です。各ミニツールキャリッジは材料の移動方向に振動します。周波数は変えることができます。周波数が高いほど切り込み深さが浅くなり、仕上がりが良くなります。振動作用は材料の進行方向にあるため、進行方向と垂直な振動（ビビリ）は抑制されます。