PTFE の成形と製造 – 作業速度

極端な公差を指定する必要がある場合、製品の形状が非常に複雑な場合、または必要なプロトタイプが 1 つまたは 2 つだけの場合、[email protected] PTFE 樹脂の機械加工は合理的な製造手段となります。

ポリマー PTFE 樹脂には、旋削、フェーシング、ボーリング、穴あけ、ねじ切り、タッピング、リーマ、研削などのすべての標準的な作業が適用できます。特別な機械は必要ありません。

手動または自動でポリマー PTFE 樹脂から部品を機械加工する場合、覚えておくべき基本ルールは、これらの樹脂が他の一般的に機械加工される材料とは異なる物理的特性を持っているということです。柔らかいのに弾力があります。ワックスTですが、丈夫です。真鍮の切削「感触」を持ちながら、ステンレス鋼の工具摩耗効果も備えています。それにもかかわらず、訓練を受けた機械工であれば誰でも、ポリマー PTFE を +0.001 インチの公差で、特別な注意を払えば +0.0005 インチまでの公差まで容易に成形できます。

正しい作業速度を選択してください

加工技術に大きな影響を与えるポリマー PTFE 樹脂の特性の 1 つは、熱伝導率が非常に低いことです。刃先で発生する熱を急速に吸収したり放散したりすることもありません。発生した熱が切断ゾーンに保持されすぎると、工具が鈍くなり、樹脂が過熱する傾向があります。したがって、機械加工作業中、特に表面速度 150 m/min (500 fpm) を超える場合には、冷却剤が望ましいです。

ポリマー PTFE 樹脂の高い熱膨張 (金属のほぼ IQ 倍) は、低い導電率と相まって、追加の問題を引き起こす可能性があります。過剰な熱が発生し、局所的に発生すると、その時点でフッ素ポリマー材料が膨張します。セクションの厚さと実行される操作に応じて、局所的な拡張によりオーバーカットまたはアンダーカットが発生したり、テーパー状の穴が開けられる場合があります。

したがって、加工手順、特に作業速度では、導電性と膨張の影響を考慮する必要があります。

60 ～ 150 m/min (200 ～ 500 fpm) の表面速度は、仕上げ旋削加工に最も適しています。これらの仕様では、フラッドクーラントは必要ありません。非常に低い送りやより粗い切削の場合は、より高い速度を使用できますが、過剰に発生した熱を除去するために冷却剤が必要になります。優れた冷却剤は、水と水溶性油の比率が 10:1 ～ 20:1 で構成されています。

60 ～ 150 m/min (200 ～ 500 frm) の速度範囲の送りは、1 回転あたり 0.05 ～ 0.25 mm (0.002 ～ 0.010 インチ) の範囲で実行する必要があります。仕上げ切削が高速操作の対象である場合 (たとえば、240 m/min [800 fp-] で動作する自動スクリューマシン)、送り速度は対応して低い値に下げられます。推奨される切込み深さは 0.005 ～ 6.3 mm (0.0002 ～ 0.25 インチ) です。

穴あけ作業では、工具の前方移動量を 1 回転あたり 0.13 ～ 0.23 mm (0.005 ～ 0.009 インチ) に保つ必要があります。冷却剤への熱の放散を可能にするために、内外運動で穴あけすることが有利であることが判明する場合がある。