PTFE 3D 印刷可能な材料

新しい 3D プリンティング技術は非常に速いペースで開発されているため、3D プリンティングできないものがなくなるような近い将来が容易に想像できます。

利用可能な材料の範囲は、産業用 3D プリンティングの採用における重要なハードルの 1 つです。3D プリンティングは世界中の製品メーカーで急速に採用されていますが、材料の多様性という点ではまだ他の多くの製造技術と競合できません。最も一般的に使用されている工業用プラスチックの多くはまだ 3D プリンターに広く利用されていないため、3D プリンティングは多くの用途には適していません。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、多くの日用品に使用されている非常に便利な素材です。疎水性が高く、水や水を含む物質でも濡れないため、アウトドア用の衣類などに使用されています。また、固体の中で最も摩擦係数が低いものの 1 つです。ヤモリが付着できない唯一の表面です。この特性により、耐熱皿の焦げ付き防止コーティングに最適です。また、細菌や他の微生物もこの素材に付着しにくいため、カテーテルなどの病院のさまざまな用途に非常に適した選択肢となっています。

他のフッ素ポリマーも石油・ガス、化学、自動車、航空宇宙産業で頻繁に使用されており、同じ 3D プリンティング技術をそれらに適用できる可能性があります。この画期的な進歩により、まったく新しい種類の材料の 3D プリントが可能になり、多くの業界に影響を与えることになります。

通常、PTFE やその他のフッ素ポリマーで作られた部品は、高価な従来の加工技術を使用して製造されており、一般に大量の廃棄物が発生します。非常に複雑な構造を作成することも困難です。3Dプリントは、より持続可能な製造とより多様なデザインを提供する可能性を秘めています。この画期的な進歩により、以前は不可能だったアプリケーションへの道がすでに開かれています。

フッ素化ポリマー、別名フルオロポリマーは、ダイヤモンドほど魅力的ではないかもしれませんが、多くの製造プロセスにおいて不可欠な材料です。フルオロカーボンベースのプラスチックは、高性能の耐久性と、過酷な化学物質や高温に対する耐性が特徴です。航空宇宙や防衛用途から焦げ付き防止の調理面に至るまで、あらゆる分野で使用されているフッ素ポリマーは、3D プリンターを除いてあらゆるところで使用されています。

しかし、製品開発会社3Mが完全フッ素化ポリマーの積層造形を可能にする新しいタイプの3Dプリンティング技術の特許を申請したため、状況はすぐに変わる可能性がある。この技術は、同じ部品を他の製造技術で製造すると法外に高価になることが多いのに対し、複雑な構造を迅速かつ安価に製造できることを意味します。

フッ素化ポリマーには数多くの種類がありますが、おそらく 3D プリントから最も恩恵を受けるのは、一般的にポリマーとして知られるポリテトラフルオロエチレンまたは PTFE です。PTFE はシールやライニングなどの用途に頻繁に使用され、生産時に大量の廃棄物が発生します。3M が初めて行う 3D プリントによって、その無駄が大幅に削減されます。さらに、このプロセスを利用する企業は、複数の部品を成形して組み立てる必要がなく、複雑な多成分ポリマー構造を一体で製造できるようになります。