ポリマー PTFE – 微粉末潤滑押出樹脂

PTFE は、独自の特性の組み合わせを備えているため、非常に有用な材料です。PTFE は化学的に不活性、耐候性、優れた電気絶縁性、高温耐性、低摩擦係数、非粘着性の特性を備えています。収縮チューブは、ロール カバーとしても使用され、電気部品やコンポーネントを保護します。PTFE は、シールやガスケット材料として使用できるテープやフィルムに削ったり押し出したりすることもできます。ポリマーとは、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) 製のよく知られた商品名です。

すべてのグレードのポリマー PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) 微粉末の代表的なもので、標準的なペースト押出技術によって潤滑および押出が可能です。他のグレードの PTFE 微粉末と比較して、ポリマー PTFE は溶融強度が高く、収縮が低い樹脂です。最も安定しており、加工が容易な樹脂の 1 つです。中～高減速比押出品に最適です。

ニートポリマー PTFE から適切に加工された製品は、フッ素ポリマー樹脂に特有の優れた特性を提供します。つまり、260°C (500°F) での使用後の特性の保持、-240°C (-400°F) での有用な特性、耐化学的不活性性です。ほぼすべての工業用化学薬品および溶剤、および低摩擦および非粘着性の表面。誘電特性は優れており、周波数と温度に対して安定しています。製品は適度な剛性と高い極限伸びを備​​えています。炎の状況下では、ポリマー PTFE の製品は発火に抵抗し、それ自体が火炎の広がりを促進しません。他の源からの炎によって点火された場合、熱の寄与は小さく、煙はほとんど発生しません。

ポリマー PTFE は、液体押出助剤と混合することによって押出用に準備されます。湿った粉末は円筒形のプリフォーム スラグに圧縮され、ラム型押出機のシリンダーに入れられます。高圧下で、組成物は仕上げダイに押し込まれ、ビーディング、チューブ、またはコーティングが製造されます。金属ワイヤーや高温繊維などの異種材料を、押出機のバレルの軸を通して供給することでコーティングできます。押出後の製品は、低密度ですが、凝集した繊維構造になります。ポリマー PTFE 640 は通常、熱を加えてチューブなどの固体樹脂製品にさらに加工されます。熱は 2 段階で加えられ、押出成形とインラインで、または別々に実行できます。潤滑剤は最初に除去する必要があります。通常は 100 ～ 300°C (212 ～ 572°F) の範囲内で加熱して除去します。焼結ステップに続いて、未使用の樹脂をその結晶融点である約 342°C (648°F) を超える温度で融解し、空隙がなく応力のない固体の PTFE 樹脂製品が生成されます。インラインで実行する場合、加熱ステップによって最大ライン速度が決まります。縮小率 (RR) は、プリフォームの断面積と押出物の断面積の比です。これは、樹脂グレードの選択に影響を与える押出パラメータです。