ポリマー押出プロセス – プラスチック押出

ポリマー押出のプロセスには、原材料を取得し、さまざまな長さ、形、色のユニークなプロファイルに成形できる製品を作成することが含まれます。プロファイルは高度にカスタマイズ可能で、ほぼあらゆる種類のゴムから作成できます。ゴムの押出には 2 つのプロセスがあります。連続的なインライン硬化とオフライン硬化。

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連続インライン硬化押出:

• * このプロセスでは、加熱されたゴムが均一な流れで金型を通過し、製品を適切な加硫温度まで上昇させ、硬化プロセスが完了するまでその温度を維持する「硬化トンネル」を通過します。「硬化トンネル」を形成するために使用できる方法は複数あります。高速熱風、電子レンジ、熱液体硬化媒体 (LCM)、またはガラス Ballotini ビーズの流動床。トンネルの長さは速度とともに考慮され、加硫プロセス全体の温度が計算されます。硬化したゴムがトンネルを出ると、冷却チャネルに移動し、そこでゴムが冷却され、残留物が除去されます。製品が冷却チャネルを通過する速度は、全体の安定性を維持するためにラインの端にあるプラーによって促進されます。
• *利点: 途切れることのない長さを生産できること、製造速度が向上すること、労働力が最小限に抑えられること、エネルギーとスペースが効率的に使用されること。このプロセスでは、複数の材料を組み合わせることもできます。このプロセスにはいくつかの制限があります。通常、原材料のコストが高く、サイズや形状に制限がある場合があります。

オフライン硬化押出:

• この方法では、硬化プロセスはオートクレーブによって促進されます。温かいゴムは金型に通され、適切な加硫温度を達成するために高圧蒸気にさらされます。化学反応が完了するまで温度は維持されます。硬化プロセスが始まる前に、未硬化のチューブ状の製品がマンドレル上に固定され、硬化プロセス中にゴムが独特の形状を維持するように強制されます。

プラスチック押出プロセス

プラスチック押出成形は、プラスチック材料を固体状態から液体状態に変換し、完成部品として再構成するプロセスです。まず、プラスチック ペレットが重力によりホッパーからジャケット付きスクリューに供給されます。スクリューがその軸を中心に回転すると、プラスチックが輸送され、溶解し、圧力がかかります。そこから、溶融した材料が金型に押し込まれ、指定された断面に成形され、潜在的に広範囲にわたる長さの部品が製造されます。押出成形中に、プラスチックはその特有の特性を損なうことなく、固体から液体に変化し、再び液体に戻ります。その結果、スクラップ部品を粉砕し、劣化を最小限に抑えて再押出成形することができるため、押出成形はプラスチック廃棄物の削減またはリサイクルのための一般的な方法となっています。