プラスチック押出成形は、生のプラスチックを溶かして連続プロファイルに成形する大量生産プロセスです。
押出成形はさまざまな産業で広く使用されています。この実験では、スクリュー押出機によるプラスチックの押出について調べます。このような押出機はプラスチック業界で最も一般的です。
押出機では何が起こっているのでしょうか?
押出機内のスクリューが回転し、材料をダイに押し込んで所望の形状の製品を製造するのに十分な圧力が発生します。
押出機のコンポーネント
押出機には、スクリュー、押出機ドライブ、バレル、フィードホッパー、ダイの 5 つの主要コンポーネントがあります。押出機の中心部はらせん状のスクリューで、プラスチックの輸送、加熱、溶融、混合を容易にします。押出機ドライブは、スクリューを回転させるための電力を供給する電気モーターです。製品の安定性と品質はネジの設計に大きく依存します。スクリューは押出機バレル内に収容されており、加熱および冷却機能を提供します。原料は、供給口によってバレルに接続された供給ホッパーから供給されます。フィードホッパーはプラスチックペレットを保持し、ペレットがバレル内に安定して流れるように設計されています。ダイは押出機の出口にあり、製品の形状を決定します。チューブダイ、フラットフィルムダイ、インフレーションフィルムダイなど、複数のタイプのダイが存在します。このラボでは、環状チューブダイを使用します。押出されたポリマーのドローダウン、冷却、膨張、緩和により、押出製品のサイズと形状はダイのサイズと形状と正確に同じではないことに注意してください。
押出ライン
押出機に加えて、押出プロセスには上流および下流の機器が必要です。押出ラインの主な設備は、樹脂ハンドリング、乾燥システム、押出機、後成形または校正装置、冷却装置、巻き取り装置、およびカッターまたはソーです。私たちの研究室の押出ラインには、押出機、テイクオフローラー、冷却水トラフが含まれています。
投稿時刻: 2018 年 1 月 4 日