押し出し押出機のスクリューが回転し、材料をダイに押し込み、必要な形状の製品を製造するのに十分な圧力が発生します。
射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。射出成形を使用してさまざまな製品が製造されており、そのサイズ、複雑さ、用途は大きく異なります。射出成形プロセスでは、射出成形機、プラスチック原料、金型の使用が必要です。プラスチックは射出成形機で溶かされてから金型に射出され、そこで冷却されて固化して最終部品となります。
| プロパティ名 | ポリマー押出成形 | 射出成形 |
|---|---|---|
| 形状 | 平ら、薄肉：円柱状、薄肉：立方体、中実：円柱状、中実：立方体 | 薄肉：円柱状、薄肉：立方体、薄肉：複合（平面） |
| パーツサイズ | 直径: 0.04 – 6.0インチ | 封筒: 0.01 インチ 3 – 80 フィート 3 重量: 0.5 オンス – 55 ポンド |
| 材料 | 熱可塑性プラスチック(エラストマー、熱硬化性樹脂) | 熱可塑性プラスチック(複合材料、エラストマー、熱硬化性樹脂) |
| 表面仕上げ – Ra (μin) | 16 – 63(8 – 75) | 4～16(1～32) |
| 許容差 (インチ) | ±0.04(±0.01) | ±0.008(±0.002) |
| 最大壁厚 | 0.016 – 6.0(0.0008 – 6.0) | 0.03～0.25(0.015～0.5) |
| 量 | 10000 – 1000000 | 10000 – 1000000(1000 – 1000000) |
| リードタイム | 週間 | 月(週) |
| 利点 | 良好な表面仕上げ、高い生産率、低い人件費、少ないスクラップ発生 | 複雑な形状と微細なディテールを形成可能、優れた表面仕上げ、優れた寸法精度、高い生産率、低い人件費、スクラップのリサイクルが可能 |
| 短所 | 均一な断面に限定される、設備コストが高い、リードタイムが長くなる可能性がある | 薄肉部品に限定される、工具や設備のコストが高い、リードタイムが長くなる可能性がある |
| アプリケーション | ロッド、バー、チューブ、シート、ケーブル、フレーム | ハウジング、容器、キャップ、フィッティング |
投稿時間: 2018 年 12 月 9 日