使用されるプラスチック押出材と用途と利点

プラスチック押出成形は、生のプラスチックを溶融して連続プロファイルに成形する大量生産プロセスです。押出成形では、パイプ/チューブ、ウェザーストリップ、フェンス、デッキ手すり、窓枠、プラスチック フィルムとシート、熱可塑性コーティング、電線絶縁体などの製品が製造されます。

使用材料

• 押出成形プロセスで使用できるさまざまな種類のプラスチック材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン (PP)、アセタール、アクリル、ナイロン (ポリアミド)、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル (PVC)、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、ポリカーボネートなどがあります。

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アプリケーション

• 押出プロセスは、ロッド、プレートおよびチューブ、ワイヤーおよびケーブルのコーティング、ホースライナー、ホースマンドレル、フィラメント、シート、多層フィルム、医療用包装および食品包装などの製造に使用されます。

利点

• 高い生産量
• 他の成形法に比べて比較的低コスト
• 設計の柔軟性
• 短いリードタイム
• 所望の特性を実現するためにワイヤーのコーティングを行うことができます
• 連続部品も製作可能

短所:

• 部品の複雑さが制限されている
• 均一な断面しか作れない