当社は内部導電層を備えたPTFEホースの開発に成功しました

導電性フィラーで修飾された導電性 PTFE ホースは、高温環境での電気制御、特に航空機エンジンの部分的にシールドされたケーブルやケーブル束の保護スリーブによく使用され、ケーブルを流れる電流によって生成される磁場をシールドできます。ケーブル内でこの層とともに地上ネットワークに接続されます。ただし、単層導電性 PTFE チューブは、その表面導電性により、シールド ケーブルやケーブル束の保護スリーブとして使用すると潜在的に危険です。電力伝送を確保し、ケーブルを損傷から保護するために、導電性二層 PTFE チューブの外層に絶縁層を設計して、PTFE 導電層を周囲環境から電気的に絶縁することが最善です。

導電性フィラーで修飾された導電性 PTFE ホースは、高温環境での電気制御、特に航空機エンジンの部分的にシールドされたケーブルやケーブル束の保護スリーブによく使用され、ケーブルを流れる電流によって生成される磁場をシールドできます。ケーブル内でこの層とともに地上ネットワークに接続されます。ただし、単層導電性PTFEチューブ表面の導電性により、シールドケーブルやケーブル束の保護スリーブとして使用すると潜在的に危険です。電力伝送を確保し、ケーブルを損傷から保護するために、PTFE 導電性帯電防止ライナーを周囲環境から電気的に絶縁するために、導電性二層 PTFE チューブの外層に絶縁層を設計することが最善です。

​

現在、市場で流通している外部絶縁性と内部導電性を備えた二層 PTFE チューブのほとんどは、従来の単層 PTFE チューブのペースト押出プロセスを参考にして製造されています。従来のペースト押出法は次のように規定されています。 1. 分散した PTFE 粉末に押出助剤として有機溶剤を加えてペーストを作成し、これを円筒状に予備成形してチューブブランクを取得します。 このチューブブランクを押出機に入れます。 、加圧ヘッドで加圧し、ダイを通してチューブ状に押し出します。2. その後、加熱等により押出助剤を取り外し、焼成して所定のチューブを得る。PTFE二層管にこの方法を用いる場合、ブランクを作成してから押出成形して二層管を得るか、先にPTFE単層管を製造し、その後複数の単層管を加工することができる。この方法は実際の操作では制御が難しく、チューブの外表面に黒点が発生しやすく、製品の品質に重大な影響を及ぼし、歩留まりも低くなります。

当社では何度もデバッグを繰り返し、オリジナルの製造工程を改善してきました。のPTFEペースト押出機は、二層PTFEホース（内層がカーボン、外層がPTFEディスパージョン）の製造に成功しました。PTFEチューブの層数に応じて、従来の1回予備成形から複数回の予備成形に変更します。1 回の押出、乾燥、焼結、および成形の後、多層 PTFE チューブが形成されます。それらの間には相互汚染がないため、製品の品質が向上し、歩留まりが保証され、プロセスが制御可能になります。一体押出成形のため、成形後の複合カスによるパイプ詰まりの心配がありません。