プラスチック押出成形の使用材料、用途、メリット

プラスチック押出成形は、生のプラスチックを溶融して連続プロファイルに成形する大量生産プロセスです。押出成形では、パイプ/チューブ、ウェザーストリップ、フェンス、デッキ手すり、窓枠、プラスチック フィルムとシート、熱可塑性コーティング、電線絶縁体などの製品が製造されます。

使用材料

押出成形プロセスで使用できるさまざまな種類のプラスチック材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン (PP)、アセタール、アクリル、ナイロン (ポリアミド)、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル (PVC)、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、ポリカーボネートなどがあります。

アプリケーション

押出プロセスは、ロッド、プレートおよびチューブ、ワイヤーおよびケーブルのコーティング、ホースライナー、ホースマンドレル、フィラメント、シート、多層フィルム、医療用包装および食品包装などの製造に使用されます。

利点

 生産量が多い  他の成形プロセスと比較して比較的低コスト  設計の柔軟性  リードタイムが短い  望ましい特性を達成するためにワイヤのコーティングを行うことができる  連続部品の製造が可能

短所:

 部品の複雑さが限られている  均一な断面しか製造できない