PTFE 製のライナーは化学薬品に対する最適な耐性を保証します

Berghof リアクターは、最大 260 °C / 200 bar の範囲の高温と圧力の要件によって起こる化学反応が設計された用途です。Berghof リアクターの特徴は、独自の厚い PTFE ライナーです。液体媒体と接触するすべての部品は、完全に PTFE で作られているか、フッ素ポリマーでコーティングされています。

腐食防止が含まれています

厚さ数ミリメートルの PTFE ライナーは、酸やアルカリなどの腐食性媒体に対しても、ステンレス鋼反応器を腐食から効果的に保護します。PTFE は、ほぼすべての化学薬品に対する優れた耐性が特徴であり、そのため、ハステロイなどの多くの高価な特殊合金を使用せずに済みます。これにより、取得コストが大幅に削減されます。相互汚染の可能性のリスクは、PTFE ライナーを使用すると制御しやすくなります。Pt、Rh、ラネーニッケルなどの金属触媒は鋼製反応器に付着しており、除去するのは非常に困難です。以下の実験では、観察された影響が本当に触媒の変化、汚染の影響、または触媒の被毒によって引き起こされたのかという疑問が次々と生じます。この問題は、触媒の種類ごとに PTFE ライナーを確保することでうまく回避できます。ヒント: PTFE ライナーは、反応性溶液の実用的な保管容器としても使用できます。

普遍的な使用法

Berghof リアクターはあらゆる目的に使用できます。液相と接触するすべての部品はフッ素ポリマーによって化学的攻撃から保護されています。ライナーは密閉されており、皮膚のように反応器壁の内側に張り付いています。したがって、反応器内に開放して配置される PTFE ライナーとは大きく異なります。ライナー全体は、取り外し可能な PTFE インサート、カバー ライニング、浸漬パイプと撹拌シース、および PTFE シール リングで構成されています。これらの部品はすべて、掃除のために簡単に取り外して再取り付けできます。ライナーの壁の厚さは反応器の容積に依存し、1.6 ～ 7.4 mm の範囲になります。カバーの裏地は少なくとも3.7 mmの厚さがあります。反応器の最大動作圧力は 200 bar、連続動作の最大温度は 230 °C です。短時間（つまり最大 60 分）、反応器を 260 °C まで加熱することもできます。260°C を超える高温と長時間の加熱により、PTFE ライナーが損傷します。このような高い動作温度により、従来の PTFE コンポーネントは「歪んで」しまいます。しかし、Berghof コンポーネントはそうではありません。これらの PTFE コンポーネントには、Berghof が開発した静水圧圧縮成形法のおかげで優先方向がなく、空間内のすべての方向に同じ膨張係数によって区別されるため、優先方向がありません。したがって、より高い温度と圧力でも部品の「歪み」が排除されます。

PTFE ライニングの利点:→高い焼戻し強度、短時間では +260 °C まで→最大 200 bar の耐圧性→攻撃的な酸やアルカリを含む化学薬品に対する普遍的な耐性→非腐食性→汚染がない

静水圧圧縮成形

​B 従来の単軸圧縮成形法を適用する場合、通常、材料はフォースプラグを備えた金型内で垂直に圧縮されます。圧縮方向と交差する水平方向の圧縮はありません。対照的に、静水圧圧縮成形プロセスでは、油圧媒体を介して空間内の全方向から材料に均等かつ同時に力が加えられ、材料が均一に圧縮されます。したがって、最適な圧縮が達成され、その結果、気孔率が最小限に抑えられ、表面構造が改善され、引張強度と圧縮強度が最大になります。優先方向は作成されず、等方性の材料特性は保持されます。特に、材料の引張強度と圧縮強度は空間の全方向で均一です。

静水圧圧縮成形による品質上の利点

静水圧圧縮成形の利点は、適切に拡大された REM 画像によって説明できます。100 倍に拡大すると、PTFE が単軸圧縮成形されている場合、元の材料の顆粒粒子が依然として識別できます。対照的に、静水圧圧縮成形された PTFE は、非常に一貫した表面構造を示します。単軸圧縮成形TFM™PTFEとほぼ同等です。しかし、等静圧圧縮成形された TFM™ PTFE は、より微細で滑らかな構造を実現します。さらに、2,500 倍に拡大すると、一軸圧縮成形された材料の欠陥が見えるようになりますが、静水圧圧縮成形された TFM™ PTFE ではこのような欠陥は発生しません。