高温チャンバー炉および管状炉

製品の焼結作業では、金属、セラミック、ガラスのいずれを扱っているか、またどの業界で作業しているかに関係なく、炉の設計に関する特定の考慮事項が共通しています。液化せずに圧縮を達成するには、正確な温度制御と注意深く雰囲気を監視することが不可欠です。均一性とスループットを実現します。

一般に、焼結操作に使用される高温連続炉は、「プッシャー炉」または「ウォーキング ビーム炉」として知られています。プッシャー炉は、一連のボートまたはプレート上でワークを移動させます。連続した列車の中で、1 つのボートが別のボートに押し付けられます。プッシャー炉は、出口端でボートを取り外し、入口端にボートを追加するのに十分な時間だけ停止します。これは継続的なプッシュとみなされます。

ウォーキングビーム炉では、プッシャー機構を利用してボートを炉内に運び、ビーム上に置きます。これらのビームは一連のレールに似ています。レールはカム上にあり、カムが上、前、下に持ち上げて、基本的にボートまたはキャリアを炉内で移動させます。出口端では、ボートは通常、冷却セクションのベルト上に移送されます。

A 管状炉無機化合物の合成と精製、場合によっては有機合成を行うために使用される電気加熱装置です。考えられる設計の 1 つは、断熱マトリックスに埋め込まれた加熱コイルで囲まれた円筒形の空洞で構成されています。温度は熱電対からのフィードバックによって制御できます。より精巧な管状炉には、輸送実験に役立つ 2 つ (またはそれ以上) の加熱ゾーンがあります。一部のデジタル温度コントローラーは RS232 インターフェイスを備えており、オペレーターがランピング、ソーキング、焼結などの用途に合わせてセグメントをプログラムできるようになります。特定のモデルで提供されている二ケイ化モリブデンなど、発熱体の先進的な材料により、最大 1800 °C の動作温度が得られます。これにより、より高度なアプリケーションが容易になります。反応管の一般的な材質には、アルミナ、パイレックス、溶融石英などがあります。

管状炉は 20 世紀の最初の 10 年間に発明され、当初はネルンスト ランプやグローワー用のセラミック フィラメントの製造に使用されていました。