Ptfeはフッ素樹脂の一種で、加工や絶縁層に使用されます。PTFEの融点は327℃で、使い捨ての押出焼結成形法を使用すると融点は360℃を超え、プロセスがより複雑になります。品質管理には多くの要素が含まれており、一度管理が不良になると、押出プロセスにあらゆる種類の品質問題が発生したり、発生したりする可能性があります。押出と焼結が成功しないと、材料の一部またはすべてがスクラップになり、PTFEの価格が高価であるため、大きな無駄が発生します。
Ptfeはフッ素樹脂の一種で、加工や絶縁層に使用されます。PTFEの融点は327℃で、使い捨ての押出焼結成形法を使用すると融点は360℃を超え、プロセスがより複雑になります。品質管理には多くの要素が含まれており、一度管理がうまくいかないと、押出プロセスにあらゆる種類の品質問題が発生したり、発生したりする可能性があります。押出と焼結が成功しないと、材料の一部またはすべてがスクラップになり、PTFEの価格が高価であるため、大きな無駄が発生します。したがって、ptfe の押出プロセスを合理的、包括的かつ効果的に制御する必要があり、これは製品の品質を確保し、廃棄物を削減するために必要な条件です。
この論文は、電線およびケーブルにおける PTFE 材料の適用と加工の実践、および実際の経験に基づいて、PTFE 絶縁押出プロセスの概要を簡単に説明し、生産技術者が PTFE 押出プロセスで正しい選択と制御を行うのに役立つことを願っています。
技術プロセス：
1. F4粉末をふるいにかけます
Ptfe粉末は重合後の粉末粒子で、柔らかく、強度が非常に小さいため、包装容器に保管すると重量や輸送中の乱流振動によってクラスター内で容易に混合され、不均一な現象が発生するため、混合する前に特定の仕様のメッシュスクリーンを採用してふるい分けする必要がありますＰＴＦＥ粉末のより大きな結び目調理でんぷん材料を濾過する場合、８および１２メッシュのメッシュスクリーンの仕様が推奨される。凝集が深刻な場合は、粉末をより低い温度に置き、一定時間経過後、凝集が緩む兆候を示した場合は、スクリーニングする必要があります。粉末は低温環境で保管し、PTFE 粉末が激しく凝集して使用できないように、取り扱いの過程では優しく取り扱う必要があります。また、環境衛生を確保し、PTFE パウダーに不純物や粉塵が混入しないようにしてください。PTFE パウダーは静電気吸着力が強いため、周囲の空気や小さな不純物、ほこりを吸着しやすいため、ほこりのない清潔な環境を保つために、カバーを開ける前に包装容器の表面をきれいにする必要があります。
2. トナーまたはパルプの処理
絶縁体を識別するために着色する必要がある場合は、PTFE パウダーに特定の割合のトナーまたはスラリーを追加する必要があります。トナーは、高温に耐える有機または無機顔料粉末を微粉砕した後、水分を吸収しやすく、凝集しやすいため、事前に加熱処理し、水分を除去し、ふるいにかけ、大きな粒子を濾過する必要があります。一般に、180 および 200 メッシュのスクリーン仕様が適切です。スクリーンスクリーンが180メッシュより小さいと、濾過後の顔料粒子が大きくなり、断熱層の断熱性能に寄与しません。スクリーンメッシュは200メッシュ以上です。断熱層の断熱性能は保証されていますが、濾過が困難です。カラーペーストはトナーと油性液体の混合物であり、トナーは油性液体の懸濁状態ですが、一定期間静置すると沈殿するため、使用前に振って混合し、沈殿したトナー粒子が油性液体に均一に懸濁して使用してください。 。
3. 成分
バッチングは、ポリテトラフルオロエチレン粉末と押出助剤の比率に応じて混合する前の重要な準備であり、混合後のカラーパウダーまたはカラーペーストの準備も可能です。
もっと種類があります押出機ヤン20航空ガソリン、トルエン、石油エーテル、またはその他の揮発性溶剤油、有機溶剤など、押出機の揮発速度は異なります。装置の実際の状況に応じて、適切な押出機を選択するための押出速度です。押出助剤の揮発が速すぎるため、乾燥時間を短縮し、押出速度を向上させることができますが、押出前の準備に厳密な操作時間を必要とし、準備操作時間が長すぎてはなりません。そうしないと、ブランクの押出助剤が揮発してしまいます。押出機の蒸発が遅すぎて、準備時間は十分にあるかもしれないが、乾燥時間を延長するか、装置の能力に対してより高い要件が必要になる。押出機の割合は18%と23%とし、導体の仕様、絶縁層の厚さ、絶縁層の厚さなどに応じて調整する必要があります。押し出し速度と押出圧力。一般に、ワイヤの仕様は大きく、絶縁体の厚さは厚く、押出速度は速く、圧縮は小さく、押出機の割合は適切に小さくできます。逆に、線材仕様が細く、絶縁厚さが薄く、押出速度が遅く、圧縮が大きい場合には、押出機の割合を適切に大きくすることができます。
トナーは安価であり、現在でも一般的に使用されています。顔料を使用して染色し、PTFE 絶縁体をペーストとしてトナーに分散させ、トナーと PTFE パウダーを乾式混合します。トナー添加剤が比較的少なく、混合クラスターが発生しやすく、分散が悪く、混合しにくいため、深刻な色収差が発生します。トナーの要件を選択するときは、サイズができるだけ小さいため、一般的な輸入トナーの品質が優れています。トナーを混合する際には、顔料粉末の許容温度が400℃を超えるものを選択する必要があります。そうでない場合、高温焼結後（一般に350、400℃の基本的な焼結温度）、製品の退色現象が現れる可能性があります。一般に、無機顔料は高温耐性に優れていますが、有機顔料は高温耐性が劣っています。したがって、トナーとして無機顔料を使用することはより信頼性が高いが、その環境保護は不十分である。トナーのマッチング率は一般に 1% 以下ですが、実際の生産ではトナーの種類、トナーの品質、色の要件、絶縁層の厚さなどに応じて異なります。
カラーペーストのコストは高くなりますが、混合の均一性に役立ち、製品の品質、簡単な操作、高効率、無駄の削減を効果的に確保できる理想的な選択肢です。カラーペーストを混合する場合、カラーペーストを押出助剤に添加し、均一に予備混合することができます。押出機の量が比較的多いため、PTFEパウダーと湿式混合されるため、トナーの凝集の問題がなく、分散性が非常に良く、均一に混合しやすいです。カラーペーストの割合は一般的に 0.3% ～ 0.5 パーセントで、3 パーセントが大部分です。0.5 パーセントの割合が必要な特殊なケースはごくわずかです。絶縁層のエッジ層の厚さが比較的薄い場合、カラーペーストの割合は 0.1%、0.2 増加する必要があります。
4. 混合物
混合とは、ポリテトラフルオロエチレン粉末と押出助剤、またはカラーパウダーまたはカラーペーストを均一に混合し、押出絶縁潤滑と色の均一性を確保することです。均一な混合を容易にするために、一般的なミキシングボトル（広口ボトル）の容量は4、5リットルが適切であり、充填品質は約800、1000gであり、充填量はミキシングボトルの約2/3を占めますボリュームも十分なので、混ぜるのに十分なスペースがあります。
自然な色の混合物 (主に無線周波数ケーブルの絶縁体を押し出すために使用されます) には、トナーを追加する必要はありません。混合するときは、最初に PTFE パウダーを混合ボトルに入れます。人々が混合ボトルのボトル壁に接触しないようにするために使用され、直接補助を絞るために利用可能なクリーンシートツールを使用して、ボトル内で PTFE パウダーの表面の中心をボトル壁に優しく混合し、その表面中心を形成します。円錐形の穴の深さは約2、3cで、テーパー穴に一定の割合で直接使用されます。その後、混合ボトルに蓋をし、押出機の揮発を防ぐために厳重に密閉します。まず、混合ボトルを手動で 5 分間以上振って混合し、次に混合ボトルを混合機の上に置き、混合が均一になるまで 30 分間以上揺動させます。
5.コンパクト
（材料）ビレットをプレスする効果は、緩い多孔質ポリテトラフルオロエチレン粉末を比較的コンパクトな材料ビレットにプレスし、押出使用のためにそれに含まれる細孔と空気を除去することです。通常、ブランクプレス時は20℃以上の環境に置き、均質化された粉末を圧力シリンダーシリンダーにゆっくりと注ぎます。同時に、ハートロッドと圧力シリンダーシリンダーが同心であることを確認し、圧力シリンダーを静かに振ってください。材料表面に圧力カバーを取り付けます。圧力は適切である必要があり、多すぎても少なすぎても押出の品質に影響します。ブランクの圧力が大きすぎると、押出機に過圧力がかかりやすくなり、押出時の潤滑性能が低下し、押出圧力が高くなり、材料のせん断応力が大きくなり、過剰な繊維化が発生します。押出絶縁体の外径の安定性が悪く、絶縁体焼結時の収縮率が大きく、絶縁体クラックも発生しやすい。
6. 絞り出す
PTFE絶縁押出の準備作業は主に、圧縮率の選定、押出シリンダーとダイスの予熱と加熱、ダイスリーブとダイコア間のニードルギャップ調整、ブランクのチャージ、導体検査、導体ピアシング、糸張力調整、コンビネーションシールが含まれます。マシンヘッドや押出シリンダーなどの部品を紹介します。
押出時の PTFE パウダーのブランドが異なると圧縮率も異なります。押出時のプロセス性能と品質を確保するには、PTFE 粉末の特性に応じて適切な圧縮率を決定する必要があります。押出圧縮率とは、押出ダイの環状面積とブランクの環状面積との比を指します。一般に、押出機のシリンダーは小、中、大の 3 つのサイズに分けられます。小シリンダーの直径は約38 mm、中シリンダーは約50 mm、大シリンダーは約65 mmです。実際の生産では、押出機絶縁層の断面積に応じて押出機シリンダーの仕様を選択する必要があります。
ブランクの安定した温度を維持し、押出後の押出機の揮発を促進するために、押出シリンダーと金型を適切に予熱する必要があります。押出シリンダーの予熱温度は30℃または40℃、金型の予熱温度は50℃または60℃としてください。
押出は、対応する適合する金型の仕様、アセンブリの位置、および金型スリーブ ベアリング ライン ネックの集団とニードル チューブ間の距離 (ギャップ) から適切な位置に応じて行う必要があります。クリアランスが大きすぎたり小さすぎたりすると、押出断熱層の品質に影響します。ギャップが小さすぎると、PTFE材料が金型の外側に押し出される速度が速くなり、材料が過度に切断され、過度の繊維化が発生し、その結果、絶縁層の抗折強度が低下します。製品は絶縁体の縦方向の亀裂や内部亀裂が発生しやすく、絶縁体と導体のコーティングがしっかりしていません（「カバーが緩んでいる」）。ギャップが大きすぎると、金型の外側への PTFE 材料の押し出し速度が遅くなります。 、導体にかかる材料圧力が増加し、しばしば押出不安定が発生したり、導体圧縮圧延を引き起こして「松」問題が発生し、導体がニードルプラグ現象を通過できなくなります。
投稿時刻: 2018 年 1 月 1 日