直接押出は、発展しつつある傾向の 1 つです。押出技術。混合手順のための共回転二軸押出の特性の分析に基づいて,共回転二軸押出機による直接押出の装置,技術,および金型に関するいくつかの重要なポイントが存在する。
二軸押出機は、ポリマーの連続加工に広く使用されています。直接押し出すことができるかどうか、つまり一度で完成できるかどうかは、同方向回転と異方向回転の2つに分けられます。同軸二軸スクリューを混合し押出成形します。強力な混合能力を持ち、主に改質、充填、1 直接強化およびプラスチック押出条件に使用され、二軸合金の合成生産と混合します。混合操作。押出システムは主にモジュール式直接押出条件を採用し、材料が前提です。完全混合構造の場合、シンフューエルのフィアスコチューブコンポーネントを変えることにより、押出機を満たすスクリューエレメントの組み合わせにより、十分な圧力と流れの安定性を構築できます。搬送、溶融、混合、スケール除去、均質化などの具体的な混合プロセスに従って、混合に使用される同方向二軸押出機の状況を最初に分析します。
1.無方向ツインスクリューにより、より高い圧力と安定した流れを確立できます
回転速度と分散効果は、主に正確な断面サイズの成形と押出を必要とする製品に使用されます。たとえば、コーン方向の二軸スクリューのより高い相対速度により、PVC異形成形と押出用の高形状二軸押出機を生産できます。せん断速度とせん断応力を比較すると、回転速度が高いほど結果が良くなります。単軸押出機はより広い表面に適応できますが、そのさまざまな特性は分散混合効果ほど優れていません。同時に、高い回転速度は二軸スクリューのポジティブ変位を弱めるので顕著であり、一軸スクリューは主に押出成形に使用され、スクリューの一般的な役割を果たし、押出の安定性を高めます。
特定の押出プロセスおよび製品に応じた特別な設計。
2.スクリューエレメントの設計原理
特殊な材料を使用した製品の製造では、造粒と成形押出混合を二軸スクリューのスクリュー要素の同じ方向で混合する必要があり、ほとんどが元の「クリーンから」の 2 つのステップに従って、ほとんどの場合は二軸スクリューの同じ方向で混合されます。 1 本のネジでデザインを完成させると、この原理により、縦方向の通路が開いていなければならないことが決まり、2 本のネジが入ります。二軸混合物の造粒後、材料は室温まで冷却され、図1(a)に示すように一軸スクリューバー間で材料交換が起こります。縦流路が開くと、材料が溶融するまで再び温度が上昇します。2回の加工後に横流路を開放することで、同一スクリューの隣接するスクリュースロットの消費量の増加、加工コストの増加、生産サイクルの延長、材料交換を実現することが可能です。その結果、分布混合の熱履歴が増大し、性能が低下します。当然、能力に問題が生じますが、ポジティブディスプレイスメント効果も弱まります。
投稿日時: 2019 年 7 月 18 日