PTFE膜は、変圧器の巻線銅箔、絶縁体、接着剤の間にフィルムを介して使用でき、変圧器の絶縁クラスを向上させ、変圧器の層間の隙間を減らし、変圧器の機械的強度を高めることができます。乾式変圧器、コンデンサー、絶縁層間のガスケットや耐熱電磁石などの電気機器、線路の設置、電線の断熱などに使用され、非常に幅広い市場見通しを持っています。
変圧器は、電気エネルギーの測定、測定、制御、リレー保護などに電流および電圧信号を提供するためによく使用されます。変圧器の精度と信頼性は、電力システムの安全性、安定性、経済的な運用に密接に関係しており、重要な要素の 1 つです。電力システム内の高電圧機器。電力産業の発展に伴い、電力システムの送電容量は増加しており、電力ネットワークの動作電圧レベルはますます高くなっています。電圧レベルが継続的に向上するにつれて、変圧器は製造時の動作要件を満たす絶縁構造が困難になるという問題に直面しています。
周知のとおり、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、その優れた性能（c種絶縁）、耐化学腐食性、耐候性、機械的特性、熱安定性などの並外れた超広範な耐熱性能（長期間の使用）により、使用温度150℃〜+260℃）など、電子機器、電線、ケーブルの分野で、絶縁体はますます広く使用されています。PTFE膜変圧器の巻線銅箔、絶縁体、接着剤の間にフィルムを介して使用でき、変圧器の絶縁クラスを向上させ、変圧器の層間の隙間を減らし、変圧器の機械的強度を高めることができます。さらに、PTFE膜を使用することもできます。乾式変圧器、コンデンサー、電気機器用、絶縁層間のガスケットや耐熱電磁石、線路の設置、電線の断熱など、非常に幅広い市場展望を持っています。の調製方法と性能研究PTFEフィルムインダクタの相互絶縁についても、国内外の多くの科学研究従事者や加工企業から注目を集めています。本稿では、実際の生産・操業から得られたPTFEフィルムの作製方法を実験により検討する。
1. PTFEフィルムの準備
1.1 樹脂の選択
インダクタ相互間の絶縁加工に使用されるポリテトラフルオロエチレン（ptfe）フィルム樹脂は、分子量分布が均一で結晶性の高い懸濁樹脂であり、一般に結晶性が98以上、分子量が10～10程度のものを使用します。樹脂の粒径は約30μmです。この仕様の PTFE は、優れた物理的特性と優れた電気的特性を備えたインダクター相互絶縁用の PTFE フィルムを製造するために使用されます。
- PTFEフィルムの製造工程
(1) PTFE原料の前処理
PTFE懸濁ファインレジンを20℃～23℃の恒温室に24時間入れて前処理を行いました。
(2) 突き固めとふるい分け
前処理された PTFE 懸濁ファイン樹脂をランマーで叩き、ふるいにかけ、成形用に樹脂を緩めました。
(3) 金型
コールドプレスプロセス方式を採用し、10000gPTFE懸濁ファインマテリアル樹脂を金型に追加し、100トン自動加圧機で20MPa成形単圧でブランクをプレスし、プレス中の排気に注意し、ブランクの亀裂を避けます。
(4) 焼結
プレスした製品を高温焼結炉に入れ、50℃/hで330℃まで昇温、3時間保温、その後30℃/hで380℃まで昇温、10～14時間保温し、その後30～40℃/hの速度で320℃まで降温し、3～4時間保温し、最終的に50℃/hの速度で150℃まで降温し、電気を切り室温まで自然冷却し、製品を取り出します。
(5)フィルムへのロータリーカット
焼結したプリフォームを専用旋盤で薄膜プリフォームに加工します。メンブレンブランクは0.2mm×255mm×300m（厚さ×幅×長さ）です。
(6) カレンダー加工の向き
回転切断後、方向性ブランクは熱間ロール方向性カレンダーで処理され (図 2 を参照)、方向性度は 1.8 ～ 2.0 です。厚さ0.1mmの方向性フィルム、ホットロール温度制御150℃～180℃。
(7) 切断
相互インダクタ絶縁用の厚さ0.1mmの方向性フィルムを特殊切断機加工で1mm×35mm×450～500m(厚さ×幅×長さ)の0.Ptfeフィルムに加工してみます。
(8) 梱包の検査
加工されたctの絶縁用ポリテトラフルオロエチレン（ptfe）フィルムをサンプリングして内部性能検査を行い、同時にフィルムの外観検査と寸法検査を行います。検査合格品の包装には塩ビフィルム袋を使用し、検査証明書を添付する。
2.2 PTFEフィルムの性能指数
この実験では、配向度（材料の配向度、その値は加熱前後のフィルムサンプルの長さの比）の異なるPTFEフィルムについて、引張強さ、破断伸び、直流絶縁破壊電圧強度、および直流破壊電圧強度の標準指標と比較します。他のプロパティ。
投稿時刻: 2019 年 8 月 7 日