ブロー＆回転成形

これらのプロセスは両方とも、熱可塑性ポリマーから中空のシームレス部品を作成するために使用されます。回転成形は熱硬化性樹脂にも使用できます。部品のサイズは、わずか 5 ml (0.15 オンス) の小さなペットボトルから、容量 38,000 リットル (10,000 ガロン) の大型貯蔵ドラムまで多岐にわたります。2 つのプロセスは場合によっては競合しますが、一般的にはそれぞれ独自のニッチ分野を見つけています。ブロー成形は小型の使い捨て容器の大量生産に適していますが、回転成形は大きな中空形状に適しています。

ブロー成形は、空気圧を使用して軟質プラスチックを金型キャビティ内に膨張させる成形プロセスです。これは、ボトルや同様の容器など、薄壁の一体型中空プラスチック部品を製造するための重要な工業プロセスです。これらの品目の多くは大衆市場向けの消費者向け飲料に使用されるため、通常、生産は非常に大量に組織されます。この技術は、使い捨てまたはリサイクル可能なボトル市場でプラスチックと競合しているガラス業界から借用したものです。

押出ブロー成形。このブロー成形は以下のサイクルで構成されます。ほとんどの場合、このプロセスはペットボトルを製造するための非常に高度な生産作業として組織されます。このシーケンスは自動化されており、通常はボトルの充填やラベル貼りなどの下流の作業と統合されています。通常、ブロー成形コンテナが剛性であることが要件であり、剛性は他の要因の中でも特に壁の厚さに依存します。

インジェクションブロー成形。このプロセスでは、出発パリソンは押し出し成形ではなく射出成形されます。簡略化したシーケンスを以下に概説します。押出ベースの競合他社と比較して、射出ブロー成形プロセスは生産速度が低いため、広く使用されていないのはこのためです。

ストレッチブロー成形と呼ばれる射出ブロー成形のバリエーションでは、ステップ 2 でブローロッドが射出成形されたパリソン内に下向きに伸び、これにより軟質プラスチックが引き伸ばされ、従来の射出ブロー成形や押出ブロー成形よりもポリマーに有利な応力が生じます。 。得られる構造はより剛性が高く、透明性が高く、耐衝撃性が優れています。延伸ブロー成形に最も広く使用されている材料は、透過性が非常に低く、延伸ブロー成形プロセスによって強化されるポリエステルであるポリエチレン テレフタレート (PET) です。これらの特性の組み合わせにより、炭酸飲料の容器として最適です。

素材と製品。ブロー成形は熱可塑性プラスチックに限定されます。ポリエチレンはブロー成形に最も一般的に使用されるポリマーです。特に、高密度および高分子量ポリエチレン (HDPE および HMWPE)。最終製品の剛性要件を考慮した場合、それらの特性を低密度 PE の特性と比較すると、容器の壁を薄くできるため、これらのより高価な材料を使用した方が経済的です。その他のブロー成形品はポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン テレフタレートで作られています。

液体消費財を包装するための使い捨て容器は、ブロー成形で製造される製品の主要なシェアを占めます。しかし、製品はそれだけではありません。その他の品目には、液体および粉末用の大型輸送ドラム (55 ガロン)、大型貯蔵タンク (2000 ガロン)、自動車用ガソリン タンク、おもちゃ、帆板や小型ボートの船体などがあります。後者の場合、2 つのボートの船体が 1 回のブロー成形で作成され、その後 2 つの開いた船体に切断されます。