ブロー成形＆圧縮成形

ブロー成形は、溶融樹脂を注入して、所望の形状および寸法を有する金型キャビティを充填することによって製品を形成するプロセスです。圧縮成形は、ポリマー製品を製造するための最も古い技術であり、主に熱硬化性樹脂に使用されます。

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ブロー成形

ブロー成形は、所望の形状と寸法を有する金型キャビティに溶融樹脂を注入して製品を形成するプロセスです。ソフトドリンクやその他の液体のボトルはブロー成形されます。2 つの最も重要なプロセスの変形は、押出ブロー成形と射出ブロー成形です。押出ブロー成形では、押出機が環状ダイを通して溶融物をポンプで送り出し、適切に設計され制御された寸法の溶融チューブまたはパリソンを形成します。パリソンは 2 つの金型半体の間にクランプされ、内部空気圧によって注入されて金型キャビティの形状が形成され、通常は冷却されます。最後に、成形品は冷却によって固化し、金型が開いて製品が損傷なく取り出されます。材料の熱安定性に応じて、押出プロセスは連続的または断続的になります。断続システムでは、射出成形と同じように、ラムとして動作する往復スクリューを使用できます。

射出ブロー成形は 2 段階のプロセスです。最初の段階では、プリフォームが成形されるキャビティにプラスチックが射出されます。プリフォームはその後、ブロー成形用金型に移送されます。射出ブロー成形には、正確な寸法制御、スクラップの排除、ブロー前にねじ山を成形するという利点があります。押出ブロー成形は、長さ/直径比が高い容器やハンドル付きの製品に適しています。

ポリエチレン テレフタレート (PET) は、炭酸飲料や水のボトルなどの射出ブロー成形で最も広く使用されているポリマーです。延伸ブロー成形により物性を高めたPETボトルを製造します。このプロセスでは、延伸により小さな層状結晶の形成が引き起こされます。これらの結晶により、延伸ブローなしで製造された球晶結晶を有する製品よりも透明で丈夫な製品が得られます。

圧縮成形

圧縮成形はポリマー製品を製造するための最も古い技術であり、主に熱硬化性樹脂に使用されます。このプロセスでは、油圧プレスの加熱されたプラテンによってコンパウンドが金型内でプレスされます。このプロセスは、板金スタンピングにある程度似ています。ポリマーの射出成形は、材料の取り扱いと自動化における利点により、一部のポリマーでは圧縮成形に取って代わりました。ただし、圧縮成形は強化ポリマーの加工には利点があります。圧縮成形に伴う変形や応力が適度なレベルであるため、強化繊維は損傷しません。非常に高い繊維濃度とより長い繊維を圧縮成形製品に含めることができます