ブロー成形 (BrE 成形) は、中空のプラスチック部品を成形する製造プロセスです。ガラス瓶の成形にも使用されます。一般に、ブロー成形には、押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形の 3 つの主なタイプがあります。圧縮成形は、通常は予熱された成形材料を、最初に開放された加熱された空間に配置する成形方法です。金型キャビティ。
| プロパティ名 | 中空成形、吹込み成形 | 圧縮成形 |
|---|---|---|
| 形状 | 薄肉：円柱状、薄肉：立方体、薄肉：複雑 | 平面、薄肉: 円柱状、薄肉: 立方体、薄肉: 複雑 |
| パーツサイズ | 封筒: 最大 105 フィート3 | 面積: 0.005 in² – 16 ft²重量: 0.2 oz – 35 lb |
| 材料 | 熱可塑性プラスチック | 熱硬化性樹脂(複合材料、エラストマー、熱可塑性プラスチック) |
| 表面仕上げ – Ra (μin) | 250 – 500 | 6～60 |
| 許容差 (インチ) | ±0.04(±0.01) | ±0.04(±0.006) |
| 最大壁厚 | 0.015～0.125(0.01～0.24) | 0.06～0.5(0.03～0.8) |
| 量 | 100000 – 1000000(1000 – 1000000) | 1000 – 200000(100 – 200000) |
| リードタイム | 日々 | 週(日) |
| 利点 | 複雑な形状を均一な肉厚で成形可能、生産性が高く、人件費が安く、スクラップ発生が少ない | 人件費が安く、スクラップ発生も少ない |
| 短所 | 非対称性が低い中空で薄肉の部品に限定される、壁厚の制御が不十分、表面仕上げが不十分、材料の選択肢が少ない、工具と装置のコストが高い | 形状の複雑さが限られている、材料の選択肢が少ない、工具コストが高い、リードタイムが長くなる可能性がある |
| アプリケーション | ボトル、容器、ダクト | ハウジング、パネル、食器 |
投稿日時: 2018 年 11 月 8 日