複合鋼管技術の応用

複合鋼管は、特定の技術的手段によって 2 つ（またはそれ以上）の材料を 1 つに組み合わせて構成されており、総合的な特性を備えています。 Sex の新しい鋼管。1960年代以来、日本、米国、ドイツ、英国などの国々は複合鋼管の開発を重視しており、エネルギー、造船、化学、石油、機械などの分野で複合鋼管製品が広く普及してきました。使用済み。

複合鋼管は、2つ（またはそれ以上）の材料を特定の技術的手段によって1つに結合し、総合的な特性を備えた鋼管です。

1960年代以来、日本、米国、ドイツ、英国およびその他の国々は複合鋼の開発を非常に重視してきました。PTFEライニング管、エネルギー、造船、化学、石油、機械などの分野で複合鋼管製品が広く使用されています。複合鋼管加工技術には主に圧延、鋳造、押出、ろう付け、溶接などが含まれます。

1. 1.複合鋼管の適用範囲

複合鋼ライニング管の2種類の単層材料の組み合わせモードは、用途の要件と環境特性に完全に依存します。基本的な鋼管は、高強度と剛性、低価格、優れた加工性能を備えています。被覆鋼管は硬度が高く、環境媒体の腐食に耐える能力を備えていなければなりません。この層は、複合鋼管の内層（内側複合管）または外層（外側複合管）にあります。使用の性質に応じて、化学用途の液体ガスパイプ、石油およびガスパイプライン、および石油に分類できます。井戸パイプ、ボイラー、多重管廃棄物焼却炉、熱交換器用パイプ、耐摩耗性、多重管による耐食構造、建築装飾パイプなど、複合パイプ技術の応用の継続的な開発により、複合パイプの適用範囲パイプはさらに幅広い応用分野に拡張されます。

2. 2. の製造方法複合鋼管

複合鋼管は、2種類の鋼管の接触界面の結合状態により、バイメタル鋼管と二層鋼管の2種類に分類されます。内層と外層の接触界面が冶金学的結合度に接続されている複合鋼管はバイメタル管と呼ばれますが、内層と外層の接触界面は機械的結合にのみ到達し、縦断面の層と層が自由に分離されている複合鋼管はバイメタル管と呼ばれます。二重管といいます。複合鋼管を製造するにはさまざまな加工方法があり、それぞれに独自の特徴と適用範囲があります。

1. 2.1 熱間加工工程

この工法では、通常の炭素鋼ビレットを外母材として使用し、中心穴をドリル加工し、内層にステンレス鋼またはニッケル合金棒を使用します。外側は複合パイプの物理的特性、内側パイプの腐食要件を保証し、内穴表面後のバーとビレット表面がきれいな場合、パイプの埋め込みビレット穴にバーを埋め込み、チューブビレットの端を溶接シールし、使用レベルを保証します。設定温度まで加熱した後、垂直油圧パンチングマシンの1 600 tホットパンチで、加熱を制御する低周波誘導コイルを使用し、円形穿孔モードのパイプビレットと軸方向圧縮ゲージ円形穿孔、熱穿孔チューブビレット、バーの加工後母材と冶金の組み合わせ。このプロセスは、スペインの押出鋼管会社である Tubacex によって、外径 60・3 および 219・1mm の複合鋼管の製造に使用されています。耐食性ライニング管の厚さは通常、複合ライニング管の総厚さの 10% ～ 0% であり、通常は最小で 2 cm から 1 cm の間です。

1. 2.2 複合鋼板の溶接方法

この方法は、直径 300 mm を超える石油およびガス輸送パイプライン用の複合鋼管の製造に使用できます。複合鋼板は UO プロセスによって管ビレットに圧延され、その後縦方向のシームに溶接されます。この方法で製造される複合鋼管の工程の流れは、縦シーム溶接→拡管→鋼板i-jo成形ビレットの熱処理となります。

1. 2.3 冷間拡散焼鈍

異なる材質の管ビレットは、それぞれ冷間圧延または冷間引抜シームレス管に製造されます。特殊な低融点中間層の薄いベルトをチューブビレットの内層の外側に巻き付けます。冷間引抜き後、高温拡散焼鈍を行う。この方法で製造された複合鋼ライニング管継手の特徴は、接合部の境界が非常に明瞭かつ均一であることです。2 つの接合界面の間に低融点金属層が追加されているため、その接合強度は比較的高く、通常は 300MPao を超えます。低融点金属ガスケットの材質は通常 Ni – P 合金で、P の含有量が増加すると融点温度が下がります。その他のガスケットには B (1、4Wt%)、Si (9Wt% まで)、Cr などがあります。 (最大 30Wt%) 鉄またはニッケル基合金。ガスケット材料の融点は、外側ベースチューブおよび内側チューブの融点よりも低くなければなりません。このプロセスで製造された複合鋼管は、曲げ成形に耐えることができ、その寸法精度と表面品質は規格の要件を満たすことができます。