アルミフレーム

押し出し長く真っ直ぐな金属部品を製造するプロセスです。製作可能な断面形状は丸型、長方形、L型、T型まで様々です。チューブやその他多くの種類。押出は、機械式または油圧プレスを使用して、ダイと呼ばれるツールを通して閉じたキャビティ内で金属を絞ることによって行われます。

押し出しにより素材に圧縮力とせん断力が発生します。張力が発生しないため、金属を引き裂くことなく高度な変形が可能になります。原材料が入っているキャビティは耐摩耗性材料で裏打ちされています。これにより、材料が金型に押し込まれるときに生じる高いラジアル荷重に耐えることができます。

押し出し成形では、多くの場合、二次加工の必要性が最小限に抑えられますが、寸法精度や表面仕上げは機械加工部品と同じではありません。スチールの表面仕上げは 3um。(125 μin)、アルミニウムとマグネシウムは 0.8 μm (30 μin) です。ただし、このプロセスでは、他の方法を使用してコスト効率よく製造するのが難しいさまざまな断面を製造できます。スチールの最小厚さは約 3 mm (0.120 インチ) ですが、アルミニウムとマグネシウムは約 1 mm (0.040 インチ) です。最小断面積はスチールの場合は 250 mm2 (0.4 in2) で、アルミニウムやマグネシウムの場合はそれより小さくなります。最小コーナー半径とフィレット半径は、アルミニウムとマグネシウムでは 0.4 mm (0.015 インチ)、スチールでは最小コーナー半径は 0.8 mm (0.030 インチ)、フィレット半径は 4 mm (0.120 インチ) です。

冷間押出：冷間押出は、室温またはわずかに高い温度で行われるプロセスです。このプロセスは、押し出しによって生じる応力に耐えることができる十分に堅牢な工具を設計することを条件として、ほとんどの材料に使用できます。押し出し可能な金属の例としては、鉛、錫、アルミニウム合金、銅、チタン、モリブデン、バナジウム、鋼などがあります。冷間押出成形される部品の例としては、折りたたみ可能なチューブ、アルミニウム缶、シリンダー、ギアブランクなどがあります。冷間押出の利点は次のとおりです。

• ※酸化は起こらない
• *生成される温度が再結晶温度未満である限り、厳しい冷間加工による優れた機械的特性
• *適切な潤滑剤を使用すると良好な表面仕上げが可能

熱間押出:熱間押出は、金属の融点の約 50 ～ 75 % というかなり高い温度で行われます。圧力の範囲は 35 ～ 700 MPa (5076 ～ 101,525 psi) です。高温と高圧は金型の寿命や他のコンポーネントに悪影響を与えるため、適切な潤滑が必要です。オイルとグラファイトは低温で機能しますが、高温ではガラス粉末が使用されます。

押出成形によって製造される代表的な部品には、自動車や建築用途で使用されるトリム部品、窓枠部材、手すり、航空機の構造部品などがあります。